Como é sabido, o escariado é o último proceso do sistema de buratos.Se o afectan certos factores, é probable que os produtos acabados cualificados se convertan instantáneamente en produtos de refugallo.Entón, que debemos facer se atopamos problemas?As ferramentas de corte OPT organizaron algunhas cuestións e medidas que xorden na aplicación práctica de Reamer, coa esperanza de que poida obter algunhas ideas no artigo.
1. Mala rugosidade do burato interior
razón
1.A velocidade de corte é demasiado alta.
2.A selección do fluído de corte é inadecuada.
3.O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado grande e o bordo cortante do escariador non está na mesma circunferencia.
4.A asignación de escariado é demasiado grande, irregular ou demasiado pequena e a superficie local non está escariada.
5.A desviación do balance da parte de corte do escariador supera a tolerancia, o bordo de corte non é afiado e a superficie é áspera.
6.O bordo cortante do escariador é demasiado ancho.
7.Poor eliminación de viruta durante o escariado.
8.Desgaste excesivo do escariador.
9.O escariador está magullado, deixando rebabas ou desconcha no bordo.
10.Hai unha acumulación de restos na punta de corte.
11.Debido ás limitacións de material, non é adecuado para escariadores de grao cero ou ángulo de inclinación negativo.
Medidas de resposta
1. Reducir a velocidade de corte.
2. Seleccione Fluído de corte segundo os materiais de procesamento.
3. Reducir axeitadamente o ángulo de desviación principal e rectificar correctamente o filo de corte.
4. Reducir a bonificación de escariado adecuadamente.
5. Mellora a precisión e calidade da posición do buraco inferior antes de escariar ou aumenta o margen de escariado.
6. Triturar o ancho do cinto da lámina.
7. Reducir o número de dentes do escariador segundo a situación específica, aumentar o espazo para a ranura de suxeición de chip ou usar un escariador cun ángulo de inclinación da folla para garantir unha eliminación suave de chip.
8. Substitúe regularmente o escariador e retire a zona de moenda durante a moenda da folla.
9. Durante a moenda, uso e transporte do escariador, deben tomarse medidas de protección para evitar colisións.
10. Para o escariador danado, use unha pedra de aceite fina para reparalo ou substituílo.
2. Redondez do burato interior
razón
1. O escariador é demasiado longo e carece de rixidez, o que provoca vibracións durante o escariado.
2. O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado pequeno.
3. O bordo cortante do escariador é estreito.
4. Bonificación de escariado excesiva.
5. Hai muescas e buratos cruzados na superficie do burato interior.
6. Hai buracos de area e poros na superficie do burato.
7. O rodamento do fuso está solto, non hai manga guía ou o espazo libre entre o escariador e o manguito guía é demasiado grande ou a peza de traballo defórmase despois da eliminación debido á suxeición axustada das pezas de parede fina.
Medidas de resposta
1. Os escariadores con rixidez insuficiente poden usar escariadores con paso de dentes desigual, e a instalación do escariador debe usar conexións ríxidas para aumentar o ángulo de desviación principal.
2. Seleccione escariadores cualificados e controle a tolerancia da posición do burato do proceso de preprocesamento.Usando escariadores de paso desigual e utilizando mangas guía máis longas e precisas;Seleccione espazos en branco cualificados.
3.Cando se usan escariadores de paso iguais para escariar buratos máis precisos, débese axustar a separación do fuso da máquina-ferramenta e a holgura de axuste da manga guía debe ser maior ou utilizar métodos de suxeición adecuados para reducir a forza de suxeición.
3. A liña central non é recta
razón
1. A desviación da perforación antes do escariado, especialmente cando a apertura é pequena, non pode corrixir a flexión orixinal debido á escasa rixidez do escariador.
2. O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado grande;Unha orientación deficiente facilita que o escariador se desvíe da dirección durante o escariado.
3. O cono invertido da parte de corte é demasiado grande.
4. O escariador desprázase na fenda do burato intermitente.
5.Cando o escariado manual, aplícase unha forza excesiva nunha dirección, forzando o escariador a inclinarse cara un extremo, danando os 5 graos verticais do escariado.
Medidas de resposta
1. Aumentar o proceso de expansión ou perforación de buratos para corrixir os buratos.
2. Reducir o ángulo de deflexión principal.
3. Axuste o escariador adecuado.
4. Substitúe o escariador por unha parte de guía ou unha parte de corte estendida.
4. Aumento da apertura
razón
1. O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado grande ou hai rebabas no bordo de corte do escariador.
2. A velocidade de corte é demasiado alta.
3. Avance inadecuado ou exceso de mecanizado.
4. O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado grande;O escariador está dobrado.
5. Hai un bulto de chip unido ao bordo de corte do corte da bisagra.
6. Ao moer, a desviación de balance do bordo de corte da bisagra supera a tolerancia.
7. A selección do fluído de corte é inadecuada.
8. Ao instalar o escariador, a superficie do mango do cono non se limpa de manchas de aceite ou hai golpes e contusións na superficie do cono.
9. A cola plana do mango cónico está compensada e interfire coa conicidade do mango cónico despois de ser instalada no fuso da máquina-ferramenta.
10. O fuso está dobrado ou os rodamentos do fuso están demasiado soltos ou danados.
11. A flotación do escariador non é flexible.
12. Cando o eixe é diferente da peza de traballo e do escariado manual, a forza en ambas as mans é desigual, o que fai que o escariador balancee á esquerda e á dereita.
Medidas de resposta
1. O valor de deseño do diámetro exterior do escariador é demasiado grande ou hai rebabas no bordo de corte do escariador.
2. A velocidade de corte é demasiado alta.
3. Avance inadecuado ou exceso de mecanizado.
4. O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado grande;O escariador está dobrado.
5. Hai un bulto de chip unido ao bordo de corte do corte da bisagra.
6. Ao moer, a desviación de balance do bordo de corte da bisagra supera a tolerancia.
7. A selección do fluído de corte é inadecuada.
8. Ao instalar o escariador, a superficie do mango do cono non se limpa de manchas de aceite ou hai golpes e contusións na superficie do cono.
9. A cola plana do mango cónico está compensada e interfire coa conicidade do mango cónico despois de ser instalada no fuso da máquina-ferramenta.
10. O fuso está dobrado ou os rodamentos do fuso están demasiado soltos ou danados.
11. A flotación do escariador non é flexible.
12. Cando o eixe é diferente da peza de traballo e do escariado manual, a forza en ambas as mans é desigual, o que fai que o escariador balancee á esquerda e á dereita.
5. Hai bordos na superficie do burato interior
Razón
1. Bonificación de escariado excesiva.
2. O ángulo de corte do escariador é demasiado grande.
3. O bordo cortante do escariador é demasiado estreito.
4. Hai poros, buratos de area e excesiva desviación do fuso na superficie da peza de traballo.
Medidas de resposta
1. Reducir a bonificación por escariado.
2. Reducir o ángulo traseiro da sección de corte.
3. Moer o ancho do cinto da lámina.
4. Seleccione espazos en branco cualificados.
6. Mango roto
Razón
1. O escariador é demasiado longo e carece de rixidez, o que provoca vibracións durante o escariado.
2. O ángulo de desviación principal do escariador é demasiado pequeno.
3. Banda de corte de bisagra estreita;Bonificación de escariado excesiva.
4. Hai muescas e buratos cruzados na superficie do burato interior.
5. Hai buratos de area e poros na superficie do burato.
6. O rodamento do fuso está solto, sen manga guía, ou o espazo libre entre o escariador e o manguito guía é demasiado grande ou debido á instalación de pezas de parede fina
7. A abrazadeira está demasiado axustada e a peza defórmase despois da eliminación.
Medidas de resposta
1. Reducir a velocidade de corte.
2. Seleccione Fluído de corte segundo os materiais de procesamento.
3. Reducir axeitadamente o ángulo de desviación principal e rectificar correctamente o filo de corte.
4. Reducir a bonificación de escariado adecuadamente.
5. Mellora a precisión e calidade da posición do buraco inferior antes de escariar ou aumenta o margen de escariado.
6. Triturar o ancho do cinto da lámina.
7. Reducir o número de dentes do escariador segundo a situación específica, aumentar o espazo para a ranura de suxeición de chip ou usar un escariador cun ángulo de inclinación da folla para garantir unha eliminación suave de chip.
8. Substitúe regularmente o escariador e retire a zona de moenda durante a moenda da folla.
9. Durante a moenda, uso e transporte do escariador, deben tomarse medidas de protección para evitar colisións.
10. Para o escariador danado, use unha pedra de aceite fina para reparalo ou substituílo.
Por suposto, debes ter un excelente provedor de ferramentas.As ferramentas de corte OPT é un provedor de alta calidade especializado na produción de varios estándares/non estándar escariador de carburoeEscariador PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. é un dos principais fabricantes de China, especializado no desenvolvemento e produción de carburos e ferramentas de diamante PCD.
Hora de publicación: 16-Xun-2023