1. Escolla o tamaño óptimo do fondo do burato
Este é o recordatorio máis importante.Para tocar o burato inferior cunha billa, é necesario que coincida co tamaño do burato inferior.Xeralmente, o intervalo correspondente de tamaños de orificios inferiores ofrécese na mostra.Teña en conta que este é o rango.É importante recoñecer que non hai un único tamaño de tope e perforación.Diferentes tamaños de broca dan lugar a diferentes porcentaxes de rosca.
A clave é que o 100% da forza do fío é só un 5% superior ao 75% da forza do fío, pero require tres veces o par de torsión.Polo tanto, para orificios roscados lixeiramente máis pequenos, se o torque é demasiado grande, é fácil romper a billa, polo que non se recomenda comprar unha billa de segunda man.
Dado que a billa usada xa resistiu un par incerto, é difícil garantir a precisión do mecanizado debido ás diferentes medidas de control de calidade.Non só se recomenda considerar o custo de usar unha única ferramenta, senón tamén considerar o custo completo.
O tamaño recomendado da broca é case sempre do 75 % de rosca.Isto proporciona moita potencia, pero tamén entra en zonas cun torque excesivo.
2. UsoFormando billatanto como sexa posible
Non producirán limaduras de ferro, senón que serán transformadas en materiais e extruídas en formas.A razón máis común das billas é que están bloqueadas polas súas propias virutas, o que é imposible en forma de billas de extrusión.A billa de extrusión tamén ten unha área de sección transversal maior, polo que a billa en si é máis forte que a billa de corte.
Forming Taps ten dous inconvenientes.En primeiro lugar, a extrusión de billa non se pode usar para materiais duros.O seu material procesado pode acadar unha dureza de 36 HRC.Isto é moito máis do que imaxinas, pero debe haber algúns materiais que sexan extruídos.En segundo lugar, algunhas industrias non permiten a extrusión de billas, xa que este proceso pode crear ocos e atrapar contaminantes nas roscas.O golpeo de presión tamén pode provocar un aumento da tensión no fío.
3. Fresa de roscapódese considerar
Para certos materiais difíciles de mecanizar ou pezas de alto valor engadido, considere sempre o fresado de rosca en lugar de roscar.
A vida útil das fresas de fíos é máis longa que a das billas, aínda que a velocidade de corte das fresas de fíos é máis lenta.Podes roscar máis preto da parte inferior do burato cego e unha fresa de fíos único pode procesar varios tamaños de fíos.Ademais, as fresas de roscas pódense usar con materiais máis duros que as billas.
Para materiais que superen 50 HRC, as fresas de roscas poden ser a única opción.Finalmente, se rompes accidentalmente unha fresa de rosca, esta terá un orificio máis pequeno que a peza mecanizada, polo que non se romperá na peza como unha billa, aínda que se corte cun bo manexo.
4. Considere o uso de lubricantes especiais
A maioría dos refrixerantes de máquinas, especialmente os solubles en auga, non son axeitados para a descarga porque a lubricidade do aceite é relativamente mellor que a da auga.
Se atopa problemas de procesamento, intente usar un lubricante especial para golpes.Colócao ao lado da máquina-ferramenta, colle un recipiente para enchelo e programa o código G para que a billa se inmersa automaticamente na cunca.Alternativamente, podes probar as billas de revestimento para aumentar a lubricación mediante o revestimento.
5. Use o mango correcto da ferramenta de golpeo (só recomendado)
En primeiro lugar, use un bloqueo para bloquear o mango cadrado dentro do mango da ferramenta de golpeo, para que non xire no mango da ferramenta.Debido a que o golpeado require moito par, ter un bloqueo correcto no mango da ferramenta é útil para tocar aceite.Podes usar un portabrocas ou un portabrocas ER especial para conseguilo.
En segundo lugar, aínda que o teu dispositivo admita toques ríxidos, considera as asas de ferramenta flotantes.Os mangos de ferramentas flotantes son necesarios en ausencia de golpes ríxidos, pero mesmo na maioría das situacións de golpes ríxidos, poden prolongar a vida útil.Isto débese a que a máquina-ferramenta está limitada pola aceleración do fuso e do eixe e non pode sincronizar a billa coa rosca que se está procesando.Sempre hai algunha forza axial que empuxa ou tira.As asas flotantes das ferramentas poden aliviar o estrés causado pola falta de sincronización.
6. UsoGrifos estriados en espiralen escenarios apropiados
Se está a procesar buratos cegos, a incapacidade de eliminar as lascas pode ser a causa máis común de rotura da billa.É por iso que usamos Spiral Fluted Taps.Descargaron as limaduras de ferro cara arriba.Teña en conta que as billas de ranura en espiral non son tan resistentes aos impactos como as de punta máis comúns e recoméndanse para mecanizado de buratos cegos.
Hora de publicación: 17-Xun-2023