No mecanizado CNC, hai varias fresas, comoEnd Mill, Fresa de extremo de desbaste, Fresa de acabado, Molino de extremo de bolas, etc.A dirección de rotación da fresa é xeralmente constante, pero a dirección de alimentación é variable.Hai dous fenómenos comúns no procesado de fresado: fresado cara adiante e fresado cara atrás.
O filo de corte da fresa está sometido a cargas de impacto cada vez que corta. Para conseguir un fresado exitoso, é necesario ter en conta o contacto correcto entre o filo e o material durante o proceso de corte e durante o proceso de corte.No proceso de fresado, a peza de traballo aliméntase na mesma dirección ou na dirección oposta á dirección de rotación da fresa, o que afecta ao corte dentro e fóra do proceso de fresado, así como se debe usar métodos de fresado cara adiante ou cara atrás.
1. A regra de ouro da moenda: de groso a fino
Ao moler, é importante ter en conta a formación de chips.O factor decisivo para a formación de virutas é a posición da fresa, e é importante esforzarse por formar virutas grosas cando se corta a lámina e fichas finas cando a lámina se corta para garantir un proceso de fresado estable.
Lembre a regra de ouro da fresado, "de groso a fino", para garantir que o grosor das lascas cando se corta o bordo de corte sexa o menor posible.
2. Fresado adiante
No fresado cara adiante, a ferramenta de corte aliméntase no sentido de rotación.Sempre que a máquina-ferramenta, o accesorio e a peza o permitan, o método preferido é o fresado cara adiante.
No fresado de bordos, o grosor da viruta diminuirá gradualmente desde o inicio do corte ata cero ao final do corte.Isto pode evitar que o filo de corte rasque e fregue a superficie da peza antes de participar no corte.
Un gran grosor de viruta é vantaxoso, xa que a forza de corte tende a tirar a peza de traballo cara á fresa, mantendo o corte de punta.Non obstante, debido á facilidade de arrastrar a fresa á peza de traballo, a máquina-ferramenta necesita xestionar a brecha de alimentación do banco de traballo eliminando o xogo.Se a fresa entra na peza de traballo, a alimentación aumentará inesperadamente, o que pode provocar un grosor excesivo da viruta e a fractura do bordo de corte.Nestes casos, considere o uso de fresado inverso.
3. Fresado inverso
No fresado inverso, a dirección de avance da ferramenta de corte é oposta á súa dirección de rotación.
O grosor da viruta aumenta gradualmente desde cero ata o final do corte.O bordo de corte debe ser forzado a cortar, para producir un efecto de raspado ou pulido debido á fricción, a alta temperatura e o contacto frecuente coa superficie de endurecemento causado polo bordo frontal.Todo isto acurtará a vida útil da ferramenta.
As virutas grosas e as altas temperaturas xeradas durante o corte do bordo cortante provocarán un alto esforzo de tracción, o que acurtará a vida útil da ferramenta e normalmente provocará un rápido dano ao bordo cortante.Tamén pode provocar que as virutas se peguen ou se solden ao bordo de corte, que despois as levará á posición inicial do seguinte corte, ou que o bordo de corte se rompa ao instante.
A forza de corte tende a afastar a fresa da peza de traballo, mentres que a forza radial tende a levantar a peza do banco de traballo.
Cando hai un cambio significativo na tolerancia de mecanizado, o fresado inverso pode ser máis vantaxoso.Cando se utilizan insertos cerámicos para procesar superaliaxes, tamén se recomenda o fresado inverso, xa que a cerámica é sensible ao impacto xerado ao cortar a peza.
4. Fixación da peza
A dirección de avance da ferramenta de corte ten diferentes requisitos para a fixación da peza.Durante o proceso de fresado inverso, debería ser capaz de resistir as forzas de elevación.Durante o proceso de moenda, debe ser capaz de resistir a presión descendente.
OPT cutting tools é un provedor de alta calidade de fresas de carburo.
Apoiámosche na adquisición das túas necesidades anuais a prezos competitivos, ofrecéndoche alta calidade e unha ampla gama de servizos.
Hora de publicación: 08-Xun-2023