Nos últimos anos, as ferramentas de corte PCD utilizáronse cada vez máis nas industrias de procesamento de aluminio, aliaxes de aluminio, cobre e algúns materiais non metálicos.
Cales son as vantaxes das ferramentas de corte PCD no procesamento de aluminio e como elixir as ferramentas de corte PCD adecuadas?
Qué sonFerramentas de corte PCD？
As ferramentas de corte PCD refírese xeralmente a ferramentas de diamante policristalino.A folla composta de PCD utilizada sinteriza a partir de po de diamante natural ou sintetizado artificialmente e aglutinantes (que conteñen metais como cobalto e níquel) nunha determinada proporción a alta temperatura (1000-2000 ℃) e alta presión (50000 a 100000 atmosferas).Non só posúe a alta dureza e resistencia ao desgaste do PCD, senón que tamén ten a boa resistencia e tenacidade do carburo.
Despois de ser procesado nunha ferramenta de corte, ten as características de alta dureza, alta condutividade térmica, baixo coeficiente de expansión térmica, alto módulo elástico e baixo coeficiente de fricción.
As ferramentas de corte OPT é un provedor de insercións de PCD de alta calidade, apoiámosche na adquisición dos teus requisitos anuais a prezos competitivos, ofrecendo alta calidade e unha ampla gama de servizos.
Vantaxes do inserto PCD no procesado de aluminio
(1) A dureza das ferramentas PCD pode alcanzar os 8000HV (80-120 veces a dos carburos)
e a súa resistencia ao desgaste é moi boa.
(2) A condutividade térmica das ferramentas PCD é de 700 W/MK (1,5-9 veces a dos carburos), o que amplía moito a vida útil da ferramenta debido ao seu excelente rendemento de transferencia de calor.
(3) O coeficiente de fricción das ferramentas PCD é xeralmente só de 0,1 a 0,3, moito menor que o dos carburos, o que pode reducir significativamente a forza de corte e prolongar a vida útil da ferramenta.
(4) As ferramentas PCD teñen un pequeno coeficiente de expansión térmica, pequena deformación térmica, alta precisión de mecanizado e alta calidade da superficie da peza.
(5) A superficie das ferramentas de corte PCD ten unha baixa afinidade con materiais non férreos e non metálicos, polo que non é fácil xerar a acumulación de chip.
(6) As ferramentas PCD teñen un módulo elástico elevado e non son propensas a fracturarse.O raio romo do bordo de corte pódese moer moi pequeno, o que pode manter a nitidez do bordo de corte durante moito tempo.
Con base nas vantaxes anteriores, as ferramentas PCD poden procesar materiais de aliaxe de aluminio a unha velocidade moi alta, cunha vida útil de varios miles a decenas de miles de pezas.Especialmente axeitado para a produción en masa de corte de alta velocidade e gran volume (dixital 3C, industria automotriz, campo aeroespacial), como o procesamento de envolturas de produtos dixitais, pistóns de automóbiles, rodas de automóbiles, aneis de rolos, etc.
Como elixir Ferramentas de corte PCD?
En xeral, canto maior sexa o tamaño das partículas de PCD, maior será a resistencia ao desgaste da ferramenta.
Normalmente, PCD de partículas finas úsase para mecanizado de precisión ou ultra precisión, mentres que as ferramentas de PCD de partículas grosas úsanse para mecanizado en bruto.
Os fabricantes de ferramentas adoitan recomendar o uso de graos de PCD de gran fino para procesar materiais de aliaxe de aluminio sen silicio e baixo contido de silicio, e o uso de graos de PCD de gran groso para procesar materiais de aliaxe de aluminio con alto contido de silicio, polo mesmo motivo.
A calidade da superficie procesada polas ferramentas PCD non só depende do tamaño das partículas da ferramenta, senón tamén da calidade do bordo da ferramenta, polo que a calidade das ferramentas PCD debe ser mellor.
Xeralmente hai dous métodos de procesamento comúns para os bordos das ferramentas PCD, un é mediante o corte lento de fío.Este método ten custos de procesamento baixos, pero a calidade dos bordos é media.O outro método conséguese mediante o procesamento con láser, que ten un custo lixeiramente maior, pero a calidade do filo de corte é moito maior (tamén hai un método de mecanizado en bruto con láser e despois de mecanizado de precisión de moenda, que ten unha mellor calidade do corte. bordo).Aínda é necesario prestar máis atención á hora de elixir.
A grandes liñas, iso é todo.Outros detalles máis específicos, incluídos os parámetros de custo e de corte, tamén deben referirse aos parámetros específicos do produto proporcionados por varios fabricantes.Ademais, ademais da selección razoable da xeometría da ferramenta e dos parámetros de corte, o procesamento de aluminio ás veces require que os provedores de ferramentas proporcionen solucións aos problemas que se atopan durante o uso da ferramenta.
Hora de publicación: 30-maio-2023