TA aliaxe de itanio é máis difícil de procesar que a maioría dos materiais de aliaxe, pero aínda é posible escoller unha billa adecuada.O material de titanio é duro e lixeiro, polo que é un metal moi atractivo axeitado para industrias aeroespaciales, médicas e outras.
Non obstante, as características dos materiais das aliaxes de titanio supoñen retos para moitas fábricas de procesamento e moitos enxeñeiros tamén buscan solucións axeitadas para este material.
Por que é difícil mecanizar o titanio?
Por exemplo, o titanio non pode conducir ben a calor.Ao procesar o titanio, a calor acumúlase a miúdo na superficie e nos bordos da ferramenta de corte, en lugar de disiparse a través das pezas e da estrutura da máquina.Isto é especialmente certo ao tocar, xa que hai máis contacto entre a superficie interna do burato e a billa que entre a peza de traballo e a broca, a fresa ou outras ferramentas.Esta calor retida pode causar muescas no bordo cortante e acurtar a vida útil da billa.
Ademais, o módulo elástico relativamente baixo do titanio fai que sexa "elástico", polo que a peza a miúdo "rebota" na billa.Este efecto pode levar ao desgaste da rosca.Tamén aumenta o torque na billa e acurta a vida útil da billa
Para obter os mellores resultados ao tocar a aliaxe de titanio, busque Taps producidos por excelentes fabricantes de billas, instáleas no mango da ferramenta de roscado e seleccione os parámetros axeitados nas máquinas-ferramentas cun bo control de avance.
As ferramentas de corte OPT ofrécenche alta calidadeToquese asistencia posvenda sen preocupacións.
1. Utiliza a velocidade adecuada
A velocidade de bateo é fundamental para cortar fíos de aliaxe de titanio.A velocidade insuficiente ou demasiado rápida pode provocar un fallo da billa e unha vida útil reducida.Para entrar e saír de buratos roscados, recoméndase facer referencia á mostra da marca e escoller unha velocidade de toque razoable.Aínda que é máis lenta que tocar a maioría dos outros materiais, esta serie comprobouse que ofrece a vida útil máis constante e a máxima produtividade.
2. Use o fluído de corte axeitado
O fluído de corte (refrixerante/lubricante) pode afectar a vida útil da billa.Aínda que o mesmo fluído de corte usado para outras operacións de aliaxe de titanio é unha opción para o rosca, é posible que este fluído de corte non produza a calidade de rosca e a vida útil necesarias.Recomendamos usar locións de alta calidade con maior contido de aceite, ou mellor aínda, usar aceite de tapping.
O golpeo de aliaxes de titanio extremadamente difíciles de mecanizar pode requirir o uso de pasta de bateo que conteña aditivos.Estes aditivos pretenden adherirse á superficie de corte, a pesar de xerar elevadas forzas de traballo na interface entre a ferramenta e a peza.A desvantaxe da pasta de golpe é que debe aplicarse manualmente e non se pode aplicar automaticamente a través do sistema de refrixeración da máquina.
3. Utilización de máquinas ferramenta CNC
Aínda que calquera máquina-ferramenta capaz de procesar aliaxes de titanio debería poder tocar estes materiais de forma eficaz, as máquinas CNC son as máis adecuadas para tocar o titanio.Normalmente, estes dispositivos máis novos proporcionan ciclos ríxidos (sincrónicos) de tapping.
As unidades CNC máis antigas normalmente carecen desta función.Ademais, a precisión destes equipos antigos tamén é pobre, e non se recomenda tocar porque o golpe é un proceso de mecanizado de precisión.A selección de equipos aínda é un pouco meticulosa e moitos sitios tamén se atoparon co problema das billas rotas debido ao envellecemento do equipo que non cumpre os estándares de precisión.Polo tanto, os empresarios tamén deben prestar atención a este problema.
4. Use o mango da ferramenta de toque
As billas son especialmente susceptibles ás vibracións, o que pode reducir a calidade do fío e acurtar a vida útil da billa.Por este motivo, débense utilizar asas de ferramentas de golpeo de alto rendemento para proporcionar unha configuración ríxida.Os ciclos de roscado ríxidos/síncronos son posibles nos centros de mecanizado CNC, xa que a rotación do fuso pódese sincronizar con precisión co eixe de alimentación do roscado en sentido horario e antihorario.
Esta capacidade permite a produción de fíos sen compensación de lonxitude nas billas.
Algunhas asas de ferramentas de toque están deseñadas para compensar pequenos erros de sincronización que poden ocorrer mesmo co mellor equipo CNC.
5. Respecto dos encaixes
Para conseguir a maior precisión e repetibilidade, comprobe a fixación da súa peza para asegurarse de que o sistema de suxeición da peza de traballo se poida fixar completamente na peza.Esta suxestión é especialmente importante para talleres de procesamento de lotes pequenos e plantas de produción de automóbiles en lotes grandes, que teñen máis probabilidades que nunca de atopar traballos que impliquen pezas de titanio.
Moitas destas pezas teñen características complexas e de paredes finas, que son propicias para as vibracións.Nestas aplicacións, os axustes ríxidos son beneficiosos para cada operación de mecanizado, incluíndo o roscado.
6. Planificar con antelación para determinar os requisitos dos equipos de toma
A vida útil dunha billa depende de moitos factores, incluíndo a capacidade da máquina-ferramenta, a precisión do control da alimentación, a calidade do mango da ferramenta de picadura, o grao de aliaxe de titanio e o tipo de refrixerante ou lubricante.
A optimización de todos estes factores garantirá operacións de toma económicas e eficientes.
Ao tocar titanio, unha boa regra xeral é que para un burato cunha profundidade do dobre do seu diámetro, pódense perforar 250-600 buratos cada vez.Mantén bos rexistros para controlar a vida útil da billa.
Os cambios inesperados na vida útil dos toques poden indicar a necesidade de axustar as variables clave.Os problemas coas operacións de toque tamén poden indicar situacións que teñen un impacto negativo noutras operacións.
OPT é o fabricante de ferramentas de corteGrifos de carburo, que pode proporcionarlle o prezo máis competitivo e un servizo integral de asistencia.
Hora de publicación: 13-Xun-2023