No proceso de mecanizado, moitas veces é difícil usar ferramentas estándar para o mecanizado, polo que a fabricación de ferramentas non estándar é moi importante para o mecanizado.
O uso de ferramentas non estándar no corte de metais adoita ver no fresado, polo que este artigo introduce principalmente a fabricación de ferramentas non estándar no fresado.
Dado que a produción de ferramentas estándar está dirixida ao corte de pezas metálicas comúns ou pezas non metálicas cunha ampla gama de superficies, cando a dureza da peza aumenta debido ao tratamento de sobrequecemento ou a peza é de aceiro inoxidable, é moi fácil de unirse á ferramenta, e tamén hai algúns casos nos que a xeometría da superficie da peza é moi complexa ou a superficie mecanizada ten requisitos de rugosidade elevados, as ferramentas estándar non poden satisfacer as necesidades de procesamento.Polo tanto, no proceso de mecanizado, é necesario realizar un deseño específico para o material da ferramenta, a forma xeométrica do bordo, o ángulo xeométrico, etc., que se poden dividir en dúas categorías: personalización especial e non. personalización especial.
I.As ferramentas non personalizadas resolven principalmente os seguintes problemas: tamaño, rugosidade superficial, eficiencia e custo
(1).Problema de tamaño.
Pode seleccionar unha ferramenta estándar cun tamaño similar ao tamaño necesario, que se pode resolver cambiando a moenda, pero hai que ter en conta dous puntos:
1. A diferenza de tamaño non debe ser demasiado grande, xeralmente non superior a 2 mm, porque se a diferenza de tamaño é demasiado grande, fará que a forma do suco da ferramenta cambie e afectará directamente o espazo de chip e o ángulo xeométrico;
2. Se a fresa de extremo con buraco de bordo se pode moer na máquina-ferramenta común, o custo é menor.Se a fresa de chaveiro sen burato de bordo non se pode moer na máquina-ferramenta común, ten que ser moída na máquina-ferramenta especial de conexión de cinco eixes e o custo será maior.
(2).Rugosidade superficial.
Isto pódese conseguir cambiando o ángulo xeométrico do bordo.Por exemplo, aumentar o grao dos ángulos frontal e traseiro mellorará significativamente a rugosidade da superficie da peza.Non obstante, se a máquina-ferramenta do usuario non é o suficientemente ríxida, é posible que o bordo romo mellore a rugosidade da superficie.Este aspecto é moi complexo e só se pode sacar a conclusión despois da análise do lugar de procesamento.
(3).Problemas de eficiencia e custos
Xeralmente, as ferramentas non estándar poden mesturar varios procesos nunha soa ferramenta, o que pode aforrar tempo de cambio de ferramenta e tempo de procesamento, e mellorar moito a eficiencia da saída.Especialmente para pezas e produtos procesados en lotes, o custo aforrado é moito maior que o custo da propia ferramenta;
II As ferramentas que se deben personalizar son principalmente para resolver tres problemas: forma especial, resistencia e dureza especiais e requisitos especiais de retención e eliminación de viruta.
(1).A peza que se vai procesar ten requisitos especiais de forma.
Por exemplo, alargue a ferramenta necesaria para o mecanizado, engada o reverso R do dente final ou teña requisitos especiais de ángulo de cono, requisitos de estrutura de mango, control de dimensións de lonxitude de bordo, etc. Se os requisitos de forma deste tipo de ferramenta non son moi complexos, aínda é doado de resolver.O único que hai que ter en conta é que o procesamento de ferramentas non estándar é relativamente difícil.Polo tanto, o usuario non debe buscar excesivamente unha alta precisión se pode cumprir os requisitos de procesamento.Porque a alta precisión en si significa un alto custo e alto risco, o que provocará un desperdicio innecesario na capacidade de produción e o custo doprodutor.
(2).A peza procesada ten unha resistencia e dureza especiais.
Se a peza se sobrequece, a resistencia e dureza son altas e o material xeral da ferramenta non se pode cortar ou a adhesión da ferramenta é severa, o que require requisitos especiais para o material da ferramenta.A solución xeral é seleccionar materiais de ferramentas de alta calidade, como ferramentas de aceiro de alta velocidade que conteñen cobalto e de alta dureza para cortar materiais de pezas templadas e revenidas, e pódense usar ferramentas de carburo cementado de alta calidade para procesar materiais de alta dureza. e mesmo se pode usar moenda en lugar de moer.Por suposto, tamén hai algúns casos especiais.Por exemplo, ao procesar pezas de aluminio, hai no mercado unha especie de ferramenta chamada ferramenta superhard, que non é necesariamente adecuada.Aínda que as pezas de aluminio son xeralmente brandas e pódese dicir que son fáciles de procesar, o material utilizado para a ferramenta superdura é en realidade un aceiro de alta velocidade de aluminio.Este material é realmente máis duro que o aceiro de alta velocidade normal, pero provocará afinidade entre os elementos de aluminio ao procesar pezas de aluminio, empeorará o desgaste da ferramenta.Neste momento, se quere obter unha alta eficiencia, pode escoller o aceiro de alta velocidade cobalto no seu lugar.
3. A peza que se vai procesar ten requisitos especiais para a suxeición e a eliminación de viruta.
Neste momento, debe seleccionarse un número menor de dentes e unha ranura de retención de chips máis profunda, pero este deseño só se pode usar para materiais máis fáciles de procesar, como a aliaxe de aluminio.Hai moitos problemas que se notan no procesamento
deseño e procesamento de ferramentas non estándar: a forma xeométrica da ferramenta é relativamente complexa e a ferramenta é propensa a flexión, deformación ou concentración de tensión local durante o tratamento térmico.Polo tanto, débese prestar atención a evitar as pezas propensas á concentración de tensión durante o deseño e, para as pezas con grandes cambios de diámetro, debe engadirse transición en bisel ou deseño de pasos.Se se trata dunha peza esvelta de gran lonxitude e diámetro, cómpre revisar e endereitarse cada vez que se apague e se tempere no proceso de tratamento térmico para controlar a súa deformación e desnivel.O material da ferramenta é fráxil, especialmente a aliaxe dura, o que fai que a ferramenta se rompa ao atopar grandes vibracións ou par de procesamento no proceso.Isto xeralmente non causa grandes danos no proceso de uso de ferramentas convencionais, porque a ferramenta pódese substituír cando se rompe, pero no proceso de usar ferramentas non estándar, a posibilidade de substitución é pequena, polo que unha vez que a ferramenta se rompe, Unha serie de problemas, como o atraso da entrega, provocarán grandes perdas para o usuario.
Todo o anterior está dirixido á propia ferramenta.De feito, a fabricación de ferramentas non estándar non é tan sinxela.Este é un proxecto sistemático.A experiencia do departamento de deseño do produtor e a comprensión das condicións de procesamento do usuario afectarán o deseño e produción de ferramentas non estándar.Os métodos de procesamento e detección do departamento de produción do produtor afectarán a precisión e o ángulo xeométrico das ferramentas non estándar.As reiteradas visitas, recollida de datos e información do departamento de vendas do produtor tamén afectarán á mellora das ferramentas non estándar, que terán un papel decisivo no éxito do usuario no uso de ferramentas non estándar.A ferramenta non estándar é unha ferramenta especial producida segundo requisitos especiais.Escoller un fabricante con experiencia rica aforrará moito tempo e enerxía para o usuario.
Hora de publicación: 23-feb-2023