Estratexia de selección de ferramentas para mecanizado de aliaxes a alta temperatura

As aliaxes de alta temperatura son aliaxes complexas con múltiples compoñentes que poden funcionar en condicións de atmosfera de oxidación a alta temperatura e corrosión por gas.Teñen unha excelente resistencia térmica, estabilidade térmica e propiedades de fatiga térmica.As aliaxes de alta temperatura utilízanse principalmente en motores de turbina de aviación e en compoñentes resistentes á calor dos motores aeroespaciais, especialmente en tubos de chama, aspas de turbina, aspas guía e discos de turbina, que son compoñentes típicos das aplicacións de aliaxes de alta temperatura.Deben terse en conta os seguintes problemas ao mecanizar fresas de aliaxe de alta temperatura.

Para fresas de aleación de alta temperatura, excepto as fresas de punta e algunhas fresas de punta feitas de aliaxe dura, a maioría dos outros tipos de fresas están feitas de aceiro de alta velocidade de alto rendemento.K10 e K20 son máis axeitados para aliaxes duras utilizadas como fresas e fresas, xa que son máis resistentes ao impacto e á fatiga térmica que o K01.Ao fresar aliaxes a alta temperatura, o bordo cortante da ferramenta debe ser afiado e resistente ao impacto, e a ranura de retención de viruta debe ser grande.Polo tanto, pódese usar unha fresa de ángulo espiral grande.

Ao perforar aliaxes de alta temperatura, tanto o par como a forza axial son altos;As lascas adhírense facilmente á broca, polo que é difícil rompelas e eliminalas;O endurecemento por traballo severo, o fácil desgaste na esquina da broca e a escasa rixidez da broca poden facilmente causar vibracións.Por este motivo, é necesario utilizar aceiro ultraduro de alta velocidade, aliaxe dura de gran ultrafino ou carburo cementado para fabricar brocas.Ademais, é mellorar a estrutura da broca existente ou utilizar brocas de estrutura especial especializada.Pódense usar brocas de aliaxe dura tipo S e brocas de cinta de catro bordos.A característica das brocas de aliaxe dura tipo S é que non teñen bordos laterais e poden reducir a forza axial nun 50%;A esquina frontal do centro de perforación é positiva e a folla é afiada;Aumentar o espesor do núcleo de broca aumenta a rixidez da broca;É un filo de corte circular cunha distribución razoable das ranuras de eliminación de virutas;Hai dous orificios de pulverización para facilitar o arrefriamento e a lubricación.Coa combinación de parámetros de tamaño e forma de suco de eliminación de chips razoables, a broca de cinta de catro láminas aumenta o momento de inercia da sección transversal, mellorando a forza e a rixidez da broca.Con esta broca, baixo o mesmo par de torsión, a súa transformación torsional é moito menor que a deformación torsional dunha broca estándar.

Especialmente en aliaxes de alta temperatura, a rosca é moito máis difícil que no aceiro común.Debido ao alto par de torsión, a billa é facilmente "mordida" no orificio do parafuso e a billa é propensa a romper ou romper os dentes.O material de billa usado para aliaxes de alta temperatura é o mesmo que o material de perforación usado para aliaxes de alta temperatura.Normalmente, os fíos de rosca de aliaxe de alta temperatura usan un conxunto completo de billas.Para mellorar as condicións de corte da billa, o diámetro exterior da billa final pode ser lixeiramente menor que o dunha billa normal.O tamaño do ángulo do cono de corte da billa afectará o espesor da capa de corte, o par, a eficiencia da produción, a calidade da superficie e a vida útil da billa.Preste atención á selección do tamaño adecuado.