A ferramenta é unha das pezas importantes na máquina-ferramenta de mecanizado.Co desenvolvemento da ciencia e da tecnoloxía, a ferramenta pasou da ferramenta orixinal de aliaxe á ferramenta revestida máis utilizada.O rectificado e o revestimento de ferramentas de carburo cementado e de aceiro rápido son procesos habituais na actualidade.Aínda que o prezo da rectificación ou recubrimento de ferramentas é só unha pequena parte do custo de fabricación das novas ferramentas, pode prolongar a vida útil da ferramenta e reducir o custo de fabricación.O proceso de rectificado é un método de tratamento típico para ferramentas especiais ou ferramentas caras.As ferramentas que se poden rectificar ou recubrir inclúen brocas, fresas, placas e ferramentas de conformación.
Remolado de ferramentas
No proceso de rectificado de broca ou fresa, é necesario moer o filo de corte para eliminar o revestimento orixinal, polo que a mola usada debe ter a dureza suficiente.É moi importante o pre-procesamento do filo de corte mediante amolación.Non só é necesario garantir que a forma xeométrica do bordo de corte orixinal poida manterse de forma completa e precisa despois da rectificación da ferramenta, senón que tamén esixe que a ferramenta revestida con PVD sexa "segura" para o rectificado.Polo tanto, é necesario evitar procesos de moenda pouco razoables (como moenda en bruto ou moenda en seco, onde a superficie da ferramenta está danada debido á alta temperatura).
Eliminación do revestimento
Antes de recubrir a ferramenta, pódense eliminar todos os revestimentos orixinais mediante métodos químicos.O método de eliminación de produtos químicos úsase a miúdo para ferramentas complexas (como placas e brochas), ou ferramentas con múltiples recubrimentos e ferramentas con problemas causados polo grosor do revestimento.O método de eliminación química do revestimento adoita limitarse a ferramentas de aceiro de alta velocidade, porque este método danará o substrato de carburo cementado: o método de eliminación química do revestimento filtrará o cobalto do substrato de carburo cementado, resultando na porosidade da superficie do revestimento. substrato, a formación de poros e a dificultade de recubrir.
"O método de eliminación química é preferido para a eliminación da corrosión de revestimentos duros en aceiro de alta velocidade".Debido a que a matriz de carburo cementado contén compoñentes químicos similares aos do revestimento, o disolvente de eliminación química é máis probable que dane a matriz de carburo cementado que a matriz de aceiro de alta velocidade.
Ademais, existen algúns métodos químicos patentados axeitados para eliminar o revestimento PVD.Nestes métodos químicos, só hai unha lixeira reacción química entre a solución de eliminación do revestimento e a matriz de carburo cementado, pero estes métodos non foron moi utilizados na actualidade.Ademais, hai outros métodos para limpar o revestimento, como o procesamento con láser, o chorro abrasivo, etc. O método de eliminación química é o método máis común, porque pode proporcionar unha boa uniformidade na eliminación do revestimento da superficie.
Na actualidade, o proceso de recubrimento típico é eliminar o revestimento orixinal da ferramenta a través do proceso de rectificado.
Economía de repintado
Os revestimentos de ferramentas máis comúns son TiN, TiC e TiAlN.Tamén se aplicaron outros revestimentos superduros de nitróxeno/carburo, pero non son moi comúns.As ferramentas con revestimento de diamante PVD tamén se poden rectificar e recubrir.Durante o proceso de revestimento, a ferramenta debe estar "protexida" para evitar danos á superficie crítica.
Este é frecuentemente o caso: despois de comprar ferramentas sen recubrir, os usuarios poden revestilas cando teñan que ser rectificadas ou aplicar diferentes revestimentos en ferramentas novas ou en ferramentas de rectificado.
Limitación de repintado
Así como unha ferramenta pode ser rectificada moitas veces, o bordo cortante da ferramenta tamén se pode revestir moitas veces.A clave para mellorar o rendemento da ferramenta é obter un revestimento con boa adherencia na superficie da ferramenta que foi rectificada.
Agás o filo de corte, o resto da superficie da ferramenta pode non necesitar revestimento ou recubrimento durante cada rectificado da ferramenta, dependendo do tipo de ferramenta e dos parámetros de corte empregados no mecanizado.As placas e as brochas son ferramentas que precisan eliminar todo o revestimento orixinal ao volver a pintar, se non, o rendemento da ferramenta reducirase.Antes de que o problema de adherencia causado polo estrés se faga prominente, a ferramenta pode ser revestida unhas cantas veces sen eliminar o vello revestimento.Aínda que o revestimento PVD ten tensión de compresión residual beneficiosa para o corte de metal, esta presión aumentará co aumento do espesor do revestimento e o revestimento comezará a delaminarse despois de superar un límite fixo.Cando se repite sen eliminar o vello revestimento, engádese un grosor ao diámetro exterior da ferramenta.Para a broca, significa que o diámetro do burato é cada vez maior.Polo tanto, é necesario ter en conta a influencia do espesor adicional do revestimento no diámetro exterior da ferramenta, así como a influencia dos dous sobre a tolerancia dimensional do diámetro do burato mecanizado.
Unha broca pódese recubrir de 5 a 10 veces sen eliminar o revestimento antigo, pero despois diso, terá serios problemas de erro.Dennis Klein, vicepresidente de Spec Tools, cría que o grosor do revestimento non sería un problema dentro do intervalo de erro de ± 1 µm;Non obstante, cando o erro está dentro do intervalo de 0,5 ~ 0,1 µm, débese considerar a influencia do espesor do revestimento.Mentres o grosor do revestimento non se converta nun problema, as ferramentas de revestimento e rectificado poden ter un mellor rendemento que as orixinais.
Hora de publicación: 24-feb-2023