1. Método de purificación das materias primas
Porque WBN, HBN, pirofilita, grafito, magnesio, ferro e outras impurezas permanecen no po de CBN;Ademais, el e o po aglutinante conteñen osíxeno adsorbido, vapor de auga, etc., o que é desfavorable para a sinterización.Polo tanto, o método de purificación das materias primas é un dos vínculos importantes para garantir o rendemento dos policristais sintéticos.Durante o desenvolvemento, utilizamos os seguintes métodos para purificar o micropo de CBN e o material de unión: primeiro, trata o po emblema de CBN con NaOH a uns 300ºC para eliminar a pirofilita e o HBN;Despois ferva o ácido perclórico para eliminar o grafito;Finalmente, use HCl para ferver na placa de calefacción eléctrica para eliminar o metal, e lave a neutro con auga destilada.Co, Ni, Al, etc. utilizados para a unión trátanse por redución de hidróxeno.A continuación, o CBN e o aglutinante mestúranse uniformemente segundo unha determinada proporción e engádense ao molde de grafito e envíanse a un forno de baleiro cunha presión inferior a 1E2, quentado a 800 ~ 1000 ° C durante 1 hora para eliminar a sucidade, o osíxeno adsorbido. e vapor de auga na súa superficie, polo que a superficie do gran de CBN está moi limpa.
En canto á selección e adición de materiais de unión, os tipos de axentes de unión utilizados actualmente nos policristais de CBN pódense resumir en tres categorías:
(1) Aglutinantes metálicos, como Ti, Co, Ni.Cu, Cr, W e outros metais ou aliaxes, son fáciles de suavizar a altas temperaturas, afectando a vida útil da ferramenta;
(2) O enlace cerámico, como o Al2O3, é resistente ás altas temperaturas, pero ten unha escasa dureza ao impacto e a ferramenta é fácil de colapsar e dañar;
(3) O enlace Cermet, como solución sólida formada por carburos, nitruros, boruros e Co, Ni, etc., resolve as deficiencias dos dous tipos de enlace anteriores.A cantidade total de aglutinante será suficiente pero non excesiva.Os resultados experimentais mostran que a resistencia ao desgaste e a resistencia á flexión do policristal están intimamente relacionadas co camiño libre medio (espesor da capa de fase de unión), cando o camiño libre medio é de 0,8 ~ 1,2 μ M, a relación de desgaste policristalino é a máis alta e a cantidade de aglutinante é do 10% ~ 15% (relación de masa).
2. O embrión de ferramenta de nitruro de boro cúbico (CBN) pódese dividir en dúas categorías
Unha delas é poñer a mestura de CBN e axente de unión e matriz de carburo cementado nunha cunca de molibdeno separada pola capa de protección do tubo de carbono de sal.
O outro é sinterizar directamente o corpo de cortador de CBN policristalino sen substrato de aliaxe: adoptar a prensa superior de seis lados e utilizar a calefacción do conxunto de calefacción lateral.Monta o micropo de CBN mesturado, manténo durante un certo tempo baixo unha certa presión e estabilidade e, a continuación, déixao lentamente a temperatura ambiente e despois descárgao lentamente a presión normal.Elabórase o embrión de coitelo policristalino CBN
3. Parámetros xeométricos da ferramenta de nitruro de boro cúbico (CBN).
A vida útil da ferramenta de nitruro de boro cúbico (CBN) está estreitamente relacionada cos seus parámetros xeométricos.Os ángulos dianteiro e traseiro adecuados poden mellorar a resistencia ao impacto da ferramenta.Capacidade de eliminación de viruta e capacidade de disipación de calor.O tamaño do ángulo de inclinación afecta directamente a condición de tensión do bordo cortante e o estado de tensión interna da folla.Para evitar unha tensión excesiva de tracción causada polo impacto mecánico na punta da ferramenta, adoita adoptarse o ángulo frontal negativo (-5 °~- 10 °).Ao mesmo tempo, para reducir o desgaste do ángulo traseiro, os ángulos traseiros principais e auxiliares son de 6 °, o raio da punta da ferramenta é de 0,4 a 1,2 mm e o chaflán está liso.
4. Inspección de ferramentas de nitruro de boro cúbico (CBN).
Ademais de probar o índice de dureza, a resistencia á flexión, a resistencia á tracción e outras propiedades físicas, é máis necesario utilizar un microscopio electrónico de alta potencia para comprobar a precisión do tratamento da superficie e dos bordos de cada lámina.A continuación é a inspección da dimensión, a precisión da dimensión, o valor M, a tolerancia xeométrica, a rugosidade da ferramenta e, a continuación, o envasado e o almacenamento.
Hora de publicación: 23-feb-2023