Precaucións para afiar a broca de torsión

1.O taladro de afiado xeralmente adopta unha moa cun tamaño de partícula de 46 ~ 80 mallas, e a dureza é unha moa de óxido de aluminio de grao medio suave.Para moer a esquina exterior da moa ata un raio de filete menor, se o raio do filete é demasiado grande, o bordo de corte principal darase ao moer o bordo do cincel.

2.Cando obroca está arrefriando, a presión exercida polobroca durante o afiado non debe ser demasiado grande.Xeralmente, úsase arrefriamento por aire.Se é necesario, débese arrefriar mergullándoa en auga para evitar que a dureza da parte de corte da broca se reduza polo recocido por sobrequecemento.

3.O bordo de cincel do estándarbroca de torsióné máis longo, xeralmente 0,18D (D refírese ao diámetro dobroca), e o ángulo de inclinación no bordo do cincel ten un gran valor negativo.Polo tanto, o corte no bordo do cincel é extrusión ao perforar. Ao mesmo tempo, se o bordo do cincel é longo, o seu efecto de centrado e estabilidade de corte serán pobres.Polo tanto, para brocas cun diámetro superior a 5 mm, o bordo do cincel debe acurtarse e o ángulo de inclinación preto do bordo do cincel debe aumentarse adecuadamente.Para mellorar o rendemento de corte dobroca.

Debe completarse o esmerilado do bordo do cincel.O propósito da moenda do bordo do cincel é acurtar o bordo do cincel, pero o bordo do cincel non se pode reparar demasiado curto.O bordo do cincel demasiado curto non pode reducir a resistencia á alimentación., no proceso de acurtar o bordo do cincel, moe o ángulo negativo de rastrillo a ambos os dous lados do bordo do cincel o máximo posible.Aumentar adecuadamente o ángulo de inclinación neste lugar pode reducir a resistencia ao corte durante o corte e facer que todo o proceso de perforación sexa rápido.

4.Se o taladro é alimentado manualmente.O ángulo do vértice pódese reducir adecuadamente durante o proceso de afiado.Debido a que a presión de alimentación do taladro manual eléctrico é insuficiente, reducir adecuadamente o ángulo do vértice pode aumentar a presión positiva do bordo de corte na superficie de corte.

5.Se o diámetro do buraco e os requisitos de rugosidade superficial do burato procesado non son moi estritos, os dous bordos de corte tamén se poden moer correctamente para ser incompletamente simétricos.Aínda que o diámetro do burato aumentará sobre a base orixinal durante o proceso de perforación, pode reducir significativamente a fricción entre o bordo da broca e a parede do burato e reducir a forza de corte.Non existe unha fórmula estrita para afiar a broca, o que require acumular gradualmente experiencia de procesamento no proceso de operación real, probas repetidas, comparación paso a paso e observación, ebroca pódese afiar ben.