1.Material de ferramentas de corte
Os materiais de ferramentas comúns na moenda de ferramentas inclúen: aceiro de alta velocidade, aceiro de alta velocidade de metalurxia en po, carburo cementado, PCD, CBN, cermet e outros materiais superduros.As ferramentas de aceiro de alta velocidade son afiadas e teñen unha boa dureza, mentres que as ferramentas de carburo teñen unha dureza elevada pero unha tenacidade pobre.A densidade das ferramentas de carburo cementado é significativamente maior que a das ferramentas de aceiro de alta velocidade.Estes dous materiais son os principais materiais para brocas, escariadores, fresas e machos.O rendemento do aceiro de alta velocidade de metalurxia en po está entre os dous materiais anteriores e utilízase principalmente para a fabricación de fresas e billas en bruto.
As ferramentas de aceiro de alta velocidade non son sensibles ás colisións debido á súa boa dureza.Non obstante, as ferramentas de carburo cementado teñen unha alta dureza e fraxilidade, son moi sensibles ás colisións e o bordo é fácil de saltar.Polo tanto, no proceso de moenda, é necesario ter moito coidado co funcionamento e a colocación das ferramentas de carburo cementado para evitar a colisión entre as ferramentas ou a caída das ferramentas.
Debido a que a precisión das ferramentas de aceiro de alta velocidade é relativamente baixa, os seus requisitos de moenda non son elevados e os seus prezos non son elevados, moitos fabricantes crean os seus propios talleres de ferramentas para moelas.Non obstante, as ferramentas de carburo cementado adoitan ser enviadas a un centro de moenda profesional para a moenda.Segundo as estatísticas de moitos centros de rectificado de ferramentas, máis do 80% das ferramentas enviadas para a súa reparación son ferramentas de carburo cementado.
2. Moedor de ferramentas de corte
Debido a que o material da ferramenta é moi duro, só se pode cambiar triturando.As rectificadoras de ferramentas comúns utilizadas na fabricación e rectificado de ferramentas inclúen as seguintes:
(1).Máquina de ranurar: rectificar a ranura ou a parte traseira de brocas, fresas e outras ferramentas.
(2).Amoladora angular: rectificar o ángulo superior cónico (ou ángulo posterior excéntrico) da broca.
(3). Máquina de corte: corrixa o bordo lateral da broca.
(4).Moedor manual de ferramentas universal: rectificar o círculo exterior, a ranura, a parte traseira, o ángulo superior, o bordo transversal, o plano, a cara frontal, etc. A miúdo úsase para ferramentas con pequena cantidade e forma complexa.
(5).Rectificadora CNC: xeralmente enlace de cinco eixes, con funcións determinadas polo software.Úsase xeralmente para moer ferramentas con gran cantidade e esixencias de alta precisión, pero non complicadas, como brocas, fresas, escariadores, etc. Os principais provedores de tales moedores son de Alemaña, Suíza, Estados Unidos, Australia e Xapón. .
3.Muela abrasiva
(1).Partículas abrasivas
As partículas abrasivas da moa de diferentes materiais son adecuadas para moer ferramentas de diferentes materiais.As diferentes partes da ferramenta requiren diferentes tamaños de abrasivos para garantir a mellor combinación de protección dos bordos e eficiencia de procesamento.
Alúmina: úsase para rectificar ferramentas HSS.A moa é barata e fácil de modificar en diferentes formas para moer ferramentas complexas (corindón).
Carburo de silicio: utilízase para corrixir a moa CBN e a moa de diamante.
CBN (carburo de boro cúbico): utilízase para rectificar ferramentas HSS.Prezo alto, pero duradeiro.
A nivel internacional, a moa está representada por B, como B107, onde 107 representa o tamaño do diámetro da partícula abrasiva
Diamante: úsase para rectificar ferramentas HM.É caro pero duradeiro.
(2).Forma
Para facilitar a moenda de diferentes partes da ferramenta, a moa debe ter diferentes formas.Os máis utilizados son:
Moa paralela (1A1): ángulo superior de moenda, diámetro exterior, parte traseira, etc.
Muela abrasiva (12V9, 11V9): rañura en espiral de moenda, bordos de corte principal e auxiliar da fresa, corte de bordo horizontal, etc.
Despois de utilizar a moa durante un período de tempo, é necesario corrixir a súa forma (incluíndo plano, ángulo e filete R).A moa adoita usar unha pedra de limpeza para eliminar as virutas cheas entre os grans abrasivos para mellorar a capacidade de moenda da moa.
4.Estándar de moenda
Se hai un bo conxunto de estándares de moenda de ferramentas é o estándar para medir se un centro de moenda é profesional.Na norma de moenda, xeralmente especifícanse os parámetros técnicos do bordo de corte de diferentes ferramentas ao cortar diferentes materiais, incluíndo o ángulo de inclinación, o ángulo superior, o ángulo frontal, o ángulo traseiro, o chaflán, o chaflán e outros parámetros (na broca de carburo cementado). , o proceso de pasivación do filo de corte chámase "chaflán" e o ancho do chaflán está relacionado co material que se vai cortar, xeralmente entre 0,03-0,5 mm e 0,25 mm. O proceso de chaflán no bordo (punto da ferramenta) chámase "chaflán". Cada empresa profesional ten os seus propios estándares de moenda resumidos ao longo dos anos.
Diferenza entre o bit HM e o bit HSS:
Bit HSS: o ángulo superior é xeralmente de 118 graos, ás veces superior a 130 graos;A folla é afiada;Os requisitos de precisión (diferenza de altura da folla, simetría, desviación circunferencial) son relativamente baixos.Hai moitas formas de reparar a folla horizontal.
Bit HM: o ángulo superior é xeralmente de 140 graos;As brocas rectas adoitan ser de 130 graos e as de tres puntas son xeralmente de 150 graos.A folla e a punta (no bordo) non son afiadas e adoitan estar pasivadas, ou chamadas chaflán e chaflán;Require alta precisión.A folla horizontal adoita recortar en forma de S para facilitar a rotura de virutas.
Ángulo traseiro: o ángulo traseiro da folla é moi importante para a ferramenta.A esquina traseira é demasiado grande e a folla é fácil de saltar e "puñalar";Se o ángulo traseiro é demasiado pequeno, a fricción será demasiado grande e o corte será desfavorable.
O ángulo traseiro da ferramenta varía segundo o material a cortar e o tipo e diámetro da ferramenta.En xeral, o ángulo traseiro diminúe co aumento do diámetro da ferramenta.Ademais, se o material a cortar é duro, o ángulo traseiro será menor, se non, o ángulo traseiro será maior.
5.Equipo de detección de ferramentas de corte
O equipo de detección de ferramentas de corte xeralmente divídese en tres categorías: instrumento de configuración de ferramentas, proxector e instrumento de medición de ferramentas universal.O instrumento de configuración de ferramentas utilízase principalmente para a preparación de ferramentas (como a lonxitude) de equipos CNC, como centros de mecanizado, e tamén para detectar parámetros como ángulo, raio, lonxitude do paso, etc.A función do proxector tamén se usa para detectar parámetros como ángulo, raio, lonxitude do paso, etc. Non obstante, os dous anteriores non poden medir o ángulo traseiro da ferramenta.O instrumento de medición de ferramenta universal pode medir a maioría dos parámetros xeométricos da ferramenta, incluído o ángulo traseiro.
Polo tanto, o centro de moenda de ferramentas profesional debe estar equipado cun instrumento de medición de ferramentas universal.Non obstante, hai poucos provedores deste tipo de equipos e hai produtos alemáns e franceses no mercado.
6.Técnico de moenda
O mellor equipo tamén precisa de persoal para operar, e a formación dos técnicos de moenda é naturalmente un dos vínculos máis críticos.Debido á industria de fabricación de ferramentas relativamente atrasada en China e á grave escaseza de formación profesional e técnica, a formación dos técnicos de moenda de ferramentas só pode ser resolta pola propia empresa.
7. Conclusión
Co equipo de moenda, equipos de proba e outro hardware, así como os estándares de moenda, técnicos de moenda e outro software, pode comezar a moenda de ferramentas de precisión.Debido á complexidade da aplicación da ferramenta, o centro de moenda profesional debe modificar oportunamente o plan de moenda segundo a forma de falla da ferramenta a moer e rastrexar o efecto de uso da ferramenta.Un centro de moenda de ferramentas profesional debe acumular constantemente a experiencia para facer que a moenda de ferramentas sexa mellor e máis profesional.
Hora de publicación: 24-feb-2023