Na actualidade, as ferramentas PCD úsanse amplamente no procesamento dos seguintes materiais:
1, metais non férreos ou outras aliaxes: cobre, aluminio, latón, bronce.
2, Carburo, grafito, cerámica, plásticos reforzados con fibra.
As ferramentas PCD son amplamente utilizadas nas industrias aeroespacial e automotriz.Porque estas dúas industrias son máis tecnoloxías importadas polo noso país do estranxeiro, é dicir, están mellor en consonancia cos estándares internacionais.Polo tanto, para moitos fabricantes de ferramentas nacionais, non hai necesidade de cultivar o mercado de ferramentas PCD nin de inculcar aos clientes as vantaxes das ferramentas PCD.Aforra moitos custos de promoción do mercado e, basicamente, ofrece ferramentas segundo esquemas de procesamento maduros no estranxeiro.
Na industria 3C, o material máis utilizado é a mestura de aluminio e plástico.A maioría dos técnicos que agora se dedican ao procesamento da industria 3C son transferidos dos antigos profesionais da industria de moldes.Non obstante, a oportunidade de usar ferramentas PCD na industria de moldes é moi pequena.Polo tanto, os técnicos da industria 3C non teñen unha comprensión completa das ferramentas PCD.
Imos facer unha breve introdución aos métodos tradicionais de procesamento das ferramentas PCD.Existen dous métodos tradicionais de procesamento,
O primeiro é utilizar unha moenda forte.Os equipos de procesamento representativos inclúen COBORN no Reino Unido e EWAG en Suíza,
O segundo é utilizar o corte de fío e o procesamento con láser.Os equipos de procesamento representativos inclúen o VOLLMER de Alemaña (tamén o que usamos actualmente) e o FANUC de Xapón.
Por suposto, WEDM pertence ao mecanizado eléctrico, polo que algunhas empresas do mercado introduciron o mesmo principio que a máquina de faíscas para procesar ferramentas PCD e cambiaron a moa usada para moer ferramentas de carburo en discos de cobre.Persoalmente, creo que este é definitivamente un produto de transición e non ten vitalidade.Para a industria de ferramentas de corte de metal, non compre tales equipos.
Os materiais procesados actualmente pola industria 3C son basicamente plástico+aluminio.Ademais, a peza mecanizada debe ter un bo aspecto.Moitos profesionais da industria de moldes cren xeralmente que o aluminio e os plásticos son fáciles de procesar.Este é un gran erro.
Para os produtos 3C, sempre que conteñan plásticos reforzados con fibra e utilicen ferramentas comúns de carburo cementado, se quere obter unha mellor calidade de aspecto, a vida útil da ferramenta é basicamente de 100 pezas.Por suposto, cando se trata disto, debe haber alguén que se presente e refute que a nosa fábrica pode procesar centos de ferramentas de corte.Só podo dicirlle claramente que é porque reduciu os requisitos de aspecto, non porque a vida útil da ferramenta sexa tan boa.
Especialmente na industria 3C actual, utilízase un gran número de perfís con formas especiais, e non é fácil garantir a consistencia das fresas de carburo cementado como fresas estándar.Polo tanto, se non se reducen os requisitos para as pezas de aspecto, a vida útil das ferramentas de carburo cementado é de 100 pezas, que está determinada polas características das ferramentas de carburo cementado.A ferramenta PCD, debido á súa forte resistencia á fricción e ao seu baixo coeficiente de fricción, ten unha moi boa consistencia do produto.Mentres esta ferramenta PCD estea ben feita, a súa vida útil debe superar os 1000. Polo tanto, a este respecto, as ferramentas de carburo cementado non poden competir coas ferramentas PCD.Nesta industria, as ferramentas de carburo cementado non teñen vantaxes.
Hora de publicación: 23-feb-2023