Cando tocamos fíos, hai moitos tipos de toques para escoller.Como podemos elixilos?Tales comotocando aceiro endurecido， tocando ferro fundido ou aluminio, como debemos facer?
1. Aceiro de alta velocidade: actualmente moi utilizado como material de billas, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., chamámoslle HSS.
2. Aceiro de alta velocidade cobalto: actualmente moi utilizado como materiais de billa, como M35, M42, etc., chamou HSS-E.
3. Aceiro de alta velocidade de pulvimetalurxia: usado como material de billas de alto rendemento, o seu rendemento mellora significativamente en comparación cos dous anteriores, e os métodos de nomeamento de cada fabricante tamén son diferentes, sendo o código de marcado HSS-E-PM .
4. Carburo de volframio: adoita escoller o grao de carburo ultrafino, usado principalmente para a fabricación de billas de frauta recta que procesan materiais de chip curto, como billas de carburo para fundición gris, billas de carburo para aceiro endurecido,grifo de carburo para aluminio, etc., chamámoslle billas de carburo.
depende moito dos materiais, e a selección de bos materiais pode optimizar aínda máis os parámetros estruturais da billa, facéndoa adecuada para condicións de traballo eficientes e máis esixentes, ao tempo que ten unha vida útil máis longa.
Revestimento da billa
1. Oxidación por vapor: a billa colócase en vapor de auga a alta temperatura para formar unha capa de película de óxido na súa superficie, que ten unha boa adsorción sobre o refrixerante e pode reducir a fricción, ao tempo que evita a adhesión entre a billa e o material que se corta.É axeitado para procesar aceiro brando.
2. Tratamento de nitruración: a superficie da billa é nitrurada para formar unha capa de endurecemento superficial, apta para procesar materiais como o ferro fundido e o aluminio fundido que teñen unha alta resistencia ao desgaste das ferramentas de corte.
3. TiN: revestimento amarelo dourado, cunha boa dureza e lubricidade do revestimento e un bo rendemento de adhesión do revestimento, axeitado para procesar a maioría dos materiais.
4. TiCN: Revestimento gris azul, cunha dureza de aproximadamente 3000HV e unha resistencia á calor de ata 400 ° C.
5. TiN+TiCN: revestimento amarelo profundo cunha excelente dureza e lubricidade do revestimento, axeitado para procesar a gran maioría dos materiais.
6. TiAlN: revestimento gris azul, dureza 3300HV, resistencia á calor ata 900 ° C, axeitado para mecanizado de alta velocidade.
7. CrN: revestimento gris prata cun excelente rendemento de lubricación, usado principalmente para procesar metais non férreos.
Hora de publicación: 13-Oct-2023