1. Estabilidade do procesamento
Cando se mecanizan materiais difíciles de mecanizar, como aliaxes de titanio, aliaxes de alta temperatura e materiais de alta dureza, a billa adoita torcerse ou mesmo romper as pezas debido á forza de corte excesiva. Eliminar unha billa rota non só leva moito tempo e traballo. -intensivo, pero tamén pode danar as pezas.Para resolver este problema, podemos usarFresado de roscacortador .Debido á inserción gradual da fresa de punta de rosca no material, a forza de corte que xera é relativamente pequena e raramente hai unha posibilidade de rotura da ferramenta, o que resulta en po como chip.Mesmo no caso dunha folla rota, debido a que os molinos de rosca teñen un diámetro moito menor que o orificio roscado, a parte rota pódese retirar facilmente da peza sen danala.
2. Diversificación de materiais procesados
As excelentes condicións de corte permitenmolinos de fíospara procesar unha ampla gama de materiais, incluso aceiros de alta dureza como HRC65 °, aliaxes de titanio e aliaxes a base de níquel, que poden procesarse facilmente.Cando se mecanizan materiais difíciles de mecanizar, o fresado de fíos proporciona un xeito sinxelo de procesar os fíos, se non, o roscado sería difícil de mecanizar.
3. Alta precisión de procesamento de fíos
O fresado de fíos é principalmente un corte eficiente e de alta velocidade, con virutas en forma de po e sen enredos.Polo tanto, tanto a precisión de mecanizado como o acabado superficial son moito maiores que outros métodos de procesamento de fíos.
4. Amplamente utilizado
A mesma ferramenta pódese usar para o procesamento de fíos dereita/esquerda.Sempre que o paso sexa o mesmo, pódense fabricar roscas de diferentes diámetros coa mesma ferramenta.O mesmofresa de extremo de roscapódese usar para buratos cegos e pasantes.W. BSPT, PG, NPT, NPTF e NPSF poden usar a mesma fresa para roscas externas e internas.
5. Vantaxes do procesamento de buratos cegos
Procesamento de buratos cegos: ao fresar fíos, obterás un contorno de rosca completo ata o fondo do burato.Ao tocar unha billa, hai que perforala máis profundamente porque a billa non pode formar un contorno de rosca completo ata o terceiro dente.Polo tanto, coa fresa de rosca, non é necesario considerar cambiar a estrutura para afondar o burato.
6. Reducir a perda do fuso das máquinas ferramenta
En comparación co uso dunha billa para o procesamento de rosca, o fresado de rosca non require paradas de emerxencia e inversións na parte inferior do fuso, o que mellora moito a vida útil do fuso da máquina ferramenta.
7. Alta eficiencia de procesamento
Usamos molinos de rosca, que non só teñen unha alta velocidade de fresado, senón que tamén teñen un deseño de ranura múltiple que aumenta o número de bordos de corte, facilitando o aumento da velocidade de avance, mellorando así moito a eficiencia do mecanizado.
8. Alta eficiencia de desbarbado
OPTFresa de rosca PCD, o procesamento de fíos e o procesamento de desbarbado complétanse nunha soa ferramenta.Non é necesario gastar máis tempo no desbarbado mentres se aforra custos laborais.
9. Baixo custo de procesamento
A fresa de rosca é flexible no seu uso e pode ser adecuada para varias condicións de traballo.
Podemos utilizar a mesma fresa de roscas para procesar roscas esquerda ou dereita;Pode procesar tanto fíos externos como internos.Todo isto só require axustar o programa de interpolación.Usando un macho para o mecanizado, se hai varios orificios roscados con diámetros diferentes pero o mesmo paso na peza, son necesarios machos de diferentes diámetros.Isto non só require un gran número de toques, senón que tamén require un tempo de cambio de ferramenta máis longo.
Para garantir a precisión da rosca, son necesarios diferentes tipos de machos cando se mecanizan distintos materiais con machos.Non obstante, non hai tal limitación cando se usan fresas de rosca.
Hora de publicación: 06-06-2023