1. SobreFresa de grafito
En comparación cos electrodos de cobre, os electrodos de grafito teñen vantaxes como un baixo consumo de electrodos, velocidade de procesamento rápida, bo rendemento de procesamento mecánico, alta precisión de procesamento, pequena deformación térmica, peso lixeiro, fácil tratamento de superficie, resistencia a altas temperaturas, alta temperatura de procesamento e adhesión do electrodo. .
Aínda que o grafito é un material moi fácil de cortar, o material de grafito utilizado como electrodo de electroerosión debe ter a suficiente resistencia para evitar danos durante a operación e o procesamento de electroerosión.Ao mesmo tempo, a forma do eléctrodo (paredes finas, pequenas esquinas redondeadas, cambios bruscos, etc.) tamén require altos requisitos sobre o tamaño do gran e a forza do electrodo de grafito, o que fai que a peza de grafito sexa propensa á fragmentación e á ferramenta. desgaste durante o procesamento.
2. Ferramenta de fresado de grafitomaterial
O material da ferramenta é o factor fundamental que determina o rendemento de corte da ferramenta, o que ten un impacto significativo na eficiencia do mecanizado, a calidade, o custo e a durabilidade da ferramenta.Canto máis duro sexa o material da ferramenta, mellor será a súa resistencia ao desgaste, canto maior sexa a súa dureza, menor será a súa tenacidade ao impacto e máis fráxil será o material.
A dureza e a tenacidade son contraditorias e unha cuestión clave que os materiais das ferramentas deben abordar.
Para as ferramentas de corte de grafito, os revestimentos TIAIN ordinarios poden escoller materiais cunha tenacidade relativamente mellor, é dicir, aqueles con contido de cobalto lixeiramente superior;Para ferramentas de corte de grafito revestidas de diamante, pódense seleccionar adecuadamente materiais cunha dureza relativamente maior, é dicir, cun menor contido de cobalto.
3. Ángulo de xeometría da ferramenta
Ferramentas especiais de corte de grafitoA elección do ángulo xeométrico adecuado axuda a reducir a vibración da ferramenta e, pola contra, as pezas de grafito tamén son menos propensas a romperse.
ángulo anterior
Cando se usa un ángulo de inclinación negativo para procesar grafito, a resistencia do bordo da ferramenta é boa e a resistencia ao impacto e o rendemento á fricción son bos.A medida que diminúe o valor absoluto do ángulo de inclinación negativo, a área de desgaste da superficie traseira da ferramenta non cambia moito, pero en xeral mostra unha tendencia decrecente.Cando se usa un ángulo de inclinación positivo para procesar, a medida que aumenta o ángulo de inclinación, a forza do bordo da ferramenta debilitase e, no seu lugar, o desgaste da superficie traseira da ferramenta é intensificado.Ao mecanizar cun ángulo de corte negativo, a resistencia ao corte é alta, o que aumenta a vibración do corte.Ao mecanizar cun ángulo positivo grande, o desgaste da ferramenta é severo e a vibración de corte tamén é alta.
ángulo de relevo
Se o ángulo traseiro aumenta, a forza do bordo da ferramenta diminúe e a área de desgaste da superficie traseira da ferramenta aumenta gradualmente.Cando o ángulo traseiro da ferramenta é demasiado grande, a vibración de corte aumenta.
ángulo de hélice
Cando o ángulo da hélice é pequeno, a lonxitude do bordo de corte que corta simultáneamente na peza de grafito en todos os bordos de corte é maior, a resistencia ao corte é maior e a forza de impacto de corte soportada pola ferramenta é maior, o que provoca un maior desgaste da ferramenta. , forza de fresado e vibración de corte.Cando o ángulo da hélice é grande, a dirección da forza de fresado desvíase moito da superficie da peza.O impacto de corte causado pola fragmentación do material de grafito intensifica o desgaste e o impacto da forza de fresado e da vibración de corte é unha combinación do ángulo frontal, o ángulo traseiro e o ángulo da hélice.Polo tanto, é necesario prestar máis atención ao seleccionar.
3.fresa final para grafito revestimento
Ferramentas de corte de revestimento PCD teñen vantaxes como alta dureza, boa resistencia ao desgaste e baixo coeficiente de fricción.
Na actualidade, o revestimento de diamante é a mellor opción para ferramentas de mecanizado de grafito e pode reflectir mellor o rendemento superior das ferramentas de grafito.A vantaxe da ferramenta de carburo revestido de diamante é que combina a dureza do diamante natural coa forza e a tenacidade á fractura do carburo.
O ángulo xeométrico das ferramentas con revestimento de diamante é fundamentalmente diferente do dos revestimentos ordinarios.Polo tanto, ao deseñar ferramentas con revestimento de diamante, debido á natureza especial do procesamento de grafito, o ángulo xeométrico pódese ampliar adecuadamente e tamén se pode ampliar a ranura de suxeición de chip, sen reducir a resistencia ao desgaste do bordo da ferramenta.Para os revestimentos TIAIN ordinarios, aínda que a súa resistencia ao desgaste mellora significativamente en comparación coas ferramentas sen recubrir, en comparación cos revestimentos de diamante, o ángulo xeométrico debe reducirse adecuadamente ao mecanizar grafito para aumentar a súa resistencia ao desgaste.
4. Pasivación da lámina
A tecnoloxía de pasivación de vangarda é un tema moi importante que aínda non foi amplamente recoñecido.A súa importancia reside no feito de que a ferramenta pasivada pode mellorar eficazmente a resistencia do bordo, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do proceso de corte.Sabemos que as ferramentas de corte son os "dentes" das máquinas ferramenta e os principais factores que afectan o rendemento de corte e a vida útil da ferramenta.Ademais do material da ferramenta, os parámetros xeométricos da ferramenta, a estrutura da ferramenta, a optimización dos parámetros de corte, etc., a través dunha gran cantidade de prácticas de pasivación do bordo da ferramenta, decatámonos de que ter unha boa forma de bordo e unha calidade de pasivación do bordo tamén é un requisito previo para a ferramenta. para poder realizar un bo procesamento de corte.Polo tanto, a condición do bordo de corte tamén é un factor que non se pode ignorar
5. Método de corte
A selección das condicións de corte ten un impacto significativo na vida útil da ferramenta.
A vibración de corte do fresado cara adiante é menor que a do fresado inverso.Durante o fresado cara adiante, o espesor de corte da ferramenta diminúe de máximo a cero.Despois de que a ferramenta corta a peza de traballo, non haberá ningún fenómeno de rebote causado pola incapacidade de cortar chips.O sistema de proceso ten unha boa rixidez e baixa vibración de corte;Durante o fresado inverso, o espesor de corte da ferramenta aumenta de cero ao máximo.Na fase inicial de corte, debido ao espesor de corte fino, debuxarase un camiño na superficie da peza de traballo.Neste momento, se o bordo de corte atopa puntos duros no material de grafito ou partículas de viruta residuais na superficie da peza, fará que a ferramenta rebote ou vibre, o que provocará unha vibración de corte significativa durante o fresado inverso.
Soplado (ou aspiración) e inmersión en mecanizado de fluídos de descarga eléctrica
A limpeza oportuna do po de grafito na superficie da peza é beneficiosa para reducir o desgaste secundario da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e reducir o impacto do po de grafito nos parafusos e guías da máquina.
Hora de publicación: 19-Xun-2023